સ્ટીલ પાઇપ

પાઇપ
પાઇપ એ ટ્યુબ્યુલર સેક્શન અથવા હોલો સિલિન્ડર છે, સામાન્ય રીતે પરંતુ જરૂરી નથી કે તે ગોળાકાર ક્રોસ-સેક્શનનો હોય, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એવા પદાર્થોને પહોંચાડવા માટે થાય છે જે પ્રવાહ કરી શકે છે - પ્રવાહી અને વાયુઓ (પ્રવાહી), સ્લરી, પાવડર અને નાના ઘન પદાર્થોના સમૂહ.તેનો ઉપયોગ માળખાકીય કાર્યક્રમો માટે પણ થઈ શકે છે;હોલો પાઇપ નક્કર સભ્યો કરતાં એકમ વજન દીઠ વધુ સખત છે.

સામાન્ય વપરાશમાં પાઈપ અને ટ્યુબ શબ્દો સામાન્ય રીતે વિનિમયક્ષમ હોય છે, પરંતુ ઉદ્યોગ અને ઈજનેરીમાં, શબ્દો વિશિષ્ટ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.લાગુ પડતા ધોરણ કે જેના પર તેનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે તેના આધારે, પાઇપ સામાન્ય રીતે નજીવા વ્યાસ દ્વારા સતત બહારના વ્યાસ (OD) અને એક શેડ્યૂલ દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે જે જાડાઈને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.ટ્યુબ મોટાભાગે OD અને દિવાલની જાડાઈ દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ODમાંથી કોઈપણ બે, અંદરના વ્યાસ (ID) અને દિવાલની જાડાઈ દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરી શકાય છે.પાઈપ સામાન્ય રીતે અનેક આંતરરાષ્ટ્રીય અને રાષ્ટ્રીય ઔદ્યોગિક ધોરણોમાંથી એકમાં બનાવવામાં આવે છે.[1]જ્યારે વિશિષ્ટ ઉદ્યોગ એપ્લિકેશન ટ્યુબિંગ માટે સમાન ધોરણો અસ્તિત્વમાં છે, ત્યારે ટ્યુબ ઘણીવાર કસ્ટમ કદ અને વ્યાસ અને સહનશીલતાની વ્યાપક શ્રેણીમાં બનાવવામાં આવે છે.પાઇપ અને ટ્યુબિંગના ઉત્પાદન માટે ઘણા ઔદ્યોગિક અને સરકારી ધોરણો અસ્તિત્વમાં છે."ટ્યુબ" શબ્દ સામાન્ય રીતે બિન-નળાકાર વિભાગો, એટલે કે, ચોરસ અથવા લંબચોરસ ટ્યુબિંગ માટે પણ લાગુ પડે છે.સામાન્ય રીતે, "પાઈપ" એ વિશ્વના મોટાભાગના દેશોમાં વધુ સામાન્ય શબ્દ છે, જ્યારે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં "ટ્યુબ" વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

"પાઈપ" અને "ટ્યુબ" બંને કઠોરતા અને સ્થાયીતાના સ્તરને સૂચવે છે, જ્યારે નળી (અથવા હોસપાઈપ) સામાન્ય રીતે પોર્ટેબલ અને લવચીક હોય છે.પાઈપ એસેમ્બલી લગભગ હંમેશા કોણી, ટીઝ વગેરે જેવા ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે ટ્યુબની રચના થઈ શકે છે અથવા વૈવિધ્યપૂર્ણ ગોઠવણીમાં વળેલી હોઈ શકે છે.એવી સામગ્રી માટે કે જે અણગમતી હોય, રચના કરી શકાતી નથી, અથવા જ્યાં બાંધકામ કોડ અથવા ધોરણો દ્વારા સંચાલિત થાય છે, ત્યાં ટ્યુબ ફિટિંગના ઉપયોગથી ટ્યુબ એસેમ્બલી પણ બનાવવામાં આવે છે.

ઉપયોગ કરે છે
બ્રાઝિલના બેલો હોરિઝોન્ટેની શેરીમાં પાઇપ ઇન્સ્ટોલેશન
પ્લમ્બિંગ
નળ નું પાણી
સિંચાઈ
લાંબા અંતર પર ગેસ અથવા પ્રવાહીનું પરિવહન કરતી પાઇપલાઇન્સ
કોમ્પ્રેસ્ડ એર સિસ્ટમ્સ
બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કોંક્રિટ પિલિંગ માટે કેસીંગ
ઉચ્ચ-તાપમાન અથવા ઉચ્ચ-દબાણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ
પેટ્રોલિયમ ઉદ્યોગ:
તેલનો કૂવો કેસીંગ
તેલ શુદ્ધિકરણ સાધનો
પ્રક્રિયાના એક બિંદુથી બીજા બિંદુ સુધી પ્રોસેસ પ્લાન્ટમાં પ્રવાહીની ડિલિવરી, કાં તો વાયુયુક્ત અથવા પ્રવાહી
જથ્થાબંધ ઘન પદાર્થોની ડિલિવરી, ખોરાક અથવા પ્રક્રિયાના પ્લાન્ટમાં પ્રક્રિયાના એક બિંદુથી બીજા બિંદુ સુધી
ઉચ્ચ દબાણના સંગ્રહ જહાજોનું બાંધકામ (નોંધ કરો કે મોટા દબાણના જહાજો પ્લેટમાંથી બનાવવામાં આવે છે, તેમની દિવાલની જાડાઈ અને કદને કારણે પાઇપથી નહીં).
વધુમાં, પાઈપોનો ઉપયોગ ઘણા હેતુઓ માટે થાય છે જેમાં પ્રવાહી વહન કરવું સામેલ નથી.ખાસ કરીને ઔદ્યોગિક વાતાવરણમાં, હેન્ડ્રેલ્સ, સ્કેફોલ્ડિંગ અને સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ ઘણીવાર માળખાકીય પાઇપમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન
મુખ્ય લેખ: ટ્યુબ ડ્રોઇંગ
મેટાલિક પાઇપ ઉત્પાદન માટે ત્રણ પ્રક્રિયાઓ છે.ગરમ એલોય ધાતુનું કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ એ સૌથી અગ્રણી પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.[સંદર્ભ આપો] સામાન્ય રીતે ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન પાઇપ્સનું ઉત્પાદન આવી રીતે કરવામાં આવે છે.

સીમલેસ (SMLS) પાઇપ રોટરી વેધન તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયામાં હોલો શેલ બનાવવા માટે વેધન સળિયા પર નક્કર બિલેટ દોરવાથી રચાય છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોઈપણ વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થતો નથી, તેથી સીમલેસ પાઈપો વધુ મજબૂત અને વધુ વિશ્વસનીય હોવાનું માનવામાં આવે છે.ઐતિહાસિક રીતે, સીમલેસ પાઈપ અન્ય પ્રકારો કરતા વધુ સારી રીતે દબાણનો સામનો કરી શકે તેવી માનવામાં આવતી હતી અને ઘણી વખત વેલ્ડેડ પાઈપ કરતાં વધુ ઉપલબ્ધ હતી.

સામગ્રી, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણમાં 1970 ના દાયકાથી પ્રગતિ, યોગ્ય રીતે ઉલ્લેખિત વેલ્ડેડ પાઇપને ઘણી એપ્લિકેશનોમાં સીમલેસ બદલવાની મંજૂરી આપે છે.વેલ્ડેડ પાઇપ રોલિંગ પ્લેટ અને સીમને વેલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ ("ERW"), અથવા ઇલેક્ટ્રિક ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ ("EFW")).સ્કાર્ફિંગ બ્લેડનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડ ફ્લેશને આંતરિક અને બાહ્ય બંને સપાટી પરથી દૂર કરી શકાય છે.સીમ ઓછી દેખાય તે માટે વેલ્ડ ઝોનને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પણ કરી શકાય છે.વેલ્ડેડ પાઈપમાં સીમલેસ પ્રકાર કરતાં ઘણી વખત કડક પરિમાણીય સહિષ્ણુતા હોય છે, અને તેનું ઉત્પાદન સસ્તું હોઈ શકે છે.

ત્યાં ઘણી બધી પ્રક્રિયાઓ છે જેનો ઉપયોગ ERW પાઈપો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.આમાંની દરેક પ્રક્રિયા સ્ટીલના ઘટકોને પાઇપમાં એકીકૃત કરવા અથવા મર્જ કરવા તરફ દોરી જાય છે.વિદ્યુત પ્રવાહ તે સપાટીઓમાંથી પસાર થાય છે જેને એકસાથે વેલ્ડિંગ કરવાની હોય છે;એકસાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ઘટકો ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનો પ્રતિકાર કરે છે, ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે જે વેલ્ડ બનાવે છે.પીગળેલી ધાતુના પૂલ રચાય છે જ્યાં ધાતુમાંથી મજબૂત વિદ્યુત પ્રવાહ પસાર થાય છે ત્યારે બે સપાટીઓ જોડાયેલ હોય છે;પીગળેલા ધાતુના આ પૂલ વેલ્ડ બનાવે છે જે બે અબટેડ ઘટકોને જોડે છે.

ERW પાઈપો સ્ટીલના રેખાંશ વેલ્ડીંગમાંથી બનાવવામાં આવે છે.ERW પાઈપો માટે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સમયાંતરે અલગ-અલગ વિભાગોના વેલ્ડીંગના વિરોધમાં સતત છે.ERW પ્રક્રિયા ફીડસ્ટોક તરીકે સ્ટીલ કોઇલનો ઉપયોગ કરે છે.
હાઇ ફ્રિકવન્સી ઇન્ડક્શન ટેકનોલોજી (HFI) વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ERW પાઈપોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.આ પ્રક્રિયામાં, પાઇપને વેલ્ડ કરવા માટેનો પ્રવાહ ટ્યુબની આસપાસ ઇન્ડક્શન કોઇલ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે.HFI સામાન્ય રીતે "સામાન્ય" ERW કરતા તકનીકી રીતે શ્રેષ્ઠ માનવામાં આવે છે જ્યારે મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો માટે પાઈપોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઊર્જા ક્ષેત્રમાં ઉપયોગ માટે, લાઇન પાઇપ એપ્લિકેશન્સમાં અન્ય ઉપયોગો ઉપરાંત, તેમજ કેસીંગ અને ટ્યુબિંગ માટે.
મોટા વ્યાસની પાઇપ (25 સેન્ટિમીટર (10 ઇંચ) અથવા તેથી વધુ) ERW, EFW અથવા સબમર્જ્ડ આર્ક વેલ્ડેડ ("SAW") પાઇપ હોઈ શકે છે.ત્યાં બે તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ સ્ટીલ પાઈપો કરતા મોટા કદના સ્ટીલ પાઈપો બનાવવા માટે થઈ શકે છે જે સીમલેસ અને ERW પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત કરી શકાય છે.આ ટેક્નોલોજીઓ દ્વારા ઉત્પાદિત બે પ્રકારના પાઈપો લોન્ગીટ્યુડિનલ-સબમર્જ્ડ આર્ક-વેલ્ડેડ (LSAW) અને સર્પાકાર-સબમર્જ્ડ આર્ક-વેલ્ડેડ (SSAW) પાઈપો છે.LSAW વિશાળ સ્ટીલ પ્લેટને બેન્ડિંગ અને વેલ્ડીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને તે સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.તેમની ઊંચી કિંમતને કારણે, LSAW પાઈપોનો ઉપયોગ ઓછી કિંમતની બિન-ઊર્જા એપ્લિકેશન જેમ કે પાણીની પાઇપલાઇન્સમાં ભાગ્યે જ થાય છે.SSAW પાઈપો સ્ટીલ કોઇલના સર્પાકાર (હેલિકોઇડલ) વેલ્ડીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે અને LSAW પાઈપોની સરખામણીએ તેનો ખર્ચ ફાયદો છે, કારણ કે પ્રક્રિયા સ્ટીલ પ્લેટને બદલે કોઇલનો ઉપયોગ કરે છે.જેમ કે, સર્પાકાર-વેલ્ડ સ્વીકાર્ય હોય તેવા કાર્યક્રમોમાં, LSAW પાઈપો કરતાં SSAW પાઈપોને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવી શકે છે.બંને LSAW પાઇપ્સ અને SSAW પાઇપ્સ 16”-24” વ્યાસની રેન્જમાં ERW પાઈપો અને સીમલેસ પાઈપો સામે સ્પર્ધા કરે છે.

પ્રવાહ માટે નળીઓ, કાં તો મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિક, સામાન્ય રીતે બહાર કાઢવામાં આવે છે
સામગ્રી

ફિલાડેલ્ફિયાના ઐતિહાસિક પાણીના મેન્સમાં લાકડાના પાઈપોનો સમાવેશ થાય છે
પાઇપ સિરામિક, ગ્લાસ, ફાઇબરગ્લાસ, ઘણી ધાતુઓ, કોંક્રિટ અને પ્લાસ્ટિક સહિત અનેક પ્રકારની સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.ભૂતકાળમાં, લાકડું અને સીસું (લેટિન પ્લમ્બમ, જેમાંથી 'પ્લમ્બિંગ' શબ્દ આવે છે) નો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો હતો.

સામાન્ય રીતે મેટાલિક પાઇપિંગ સ્ટીલ અથવા આયર્નથી બનેલી હોય છે, જેમ કે અધૂરું, કાળું (રોગાન) સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, પિત્તળ અને નમ્ર લોખંડ.આયર્ન આધારિત પાઇપિંગનો ઉપયોગ જો અત્યંત ઓક્સિજનયુક્ત પાણીના પ્રવાહમાં કરવામાં આવે તો તે કાટને પાત્ર છે.[2]એલ્યુમિનિયમ પાઇપ અથવા ટ્યુબિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જ્યાં આયર્ન સેવા પ્રવાહી સાથે અસંગત હોય અથવા જ્યાં વજન ચિંતાનો વિષય હોય;એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ હીટ ટ્રાન્સફર ટ્યુબિંગ માટે પણ થાય છે જેમ કે રેફ્રિજન્ટ સિસ્ટમમાં.સ્થાનિક પાણી (પીવા યોગ્ય) પ્લમ્બિંગ સિસ્ટમ માટે કોપર ટ્યુબિંગ લોકપ્રિય છે;જ્યાં હીટ ટ્રાન્સફર ઇચ્છનીય હોય ત્યાં કોપરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે (એટલે ​​કે રેડિએટર્સ અથવા હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ).ઇન્કોનલ, ક્રોમ મોલી અને ટાઇટેનિયમ સ્ટીલ એલોયનો ઉપયોગ પ્રક્રિયા અને પાવર સુવિધાઓમાં ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ પાઇપિંગમાં થાય છે.નવી પ્રક્રિયાઓ માટે એલોયનો ઉલ્લેખ કરતી વખતે, ક્રીપ અને સેન્સિટાઇઝેશન અસરના જાણીતા મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

લીડ પાઈપીંગ હજુ પણ જૂની ઘરેલું અને અન્ય પાણી વિતરણ પ્રણાલીઓમાં જોવા મળે છે, પરંતુ તેની ઝેરીતાને કારણે નવા પીવાલાયક પાણીની પાઈપીંગ ઈન્સ્ટોલેશન માટે હવે પરવાનગી નથી.ઘણા બિલ્ડિંગ કોડ્સ માટે હવે જરૂરી છે કે રહેણાંક અથવા સંસ્થાકીય સ્થાપનોમાં લીડ પાઇપિંગને બિન-ઝેરી પાઇપિંગ સાથે બદલવામાં આવે અથવા ટ્યુબના આંતરિક ભાગોને ફોસ્ફોરિક એસિડથી સારવાર આપવામાં આવે.કેનેડિયન એન્વાયર્નમેન્ટલ લો એસોસિએશનના વરિષ્ઠ સંશોધક અને મુખ્ય નિષ્ણાતના જણાવ્યા અનુસાર, "...[માનવ સંસર્ગ માટે] સીસાનું કોઈ સુરક્ષિત સ્તર નથી".[3]1991 માં યુએસ EPA એ લીડ અને કોપર નિયમ જારી કર્યો, તે એક સંઘીય નિયમન છે જે જાહેર પીવાના પાણીમાં મંજૂર લીડ અને તાંબાની સાંદ્રતા તેમજ પાણીને કારણે જ પાઇપ કાટની અનુમતિપાત્ર માત્રાને મર્યાદિત કરે છે.યુ.એસ.માં એવો અંદાજ છે કે 1930ના દાયકા પહેલા સ્થાપિત 6.5 મિલિયન લીડ સર્વિસ લાઇન્સ (પાઈપો જે પાણીના મુખ્યને ઘરના પ્લમ્બિંગ સાથે જોડે છે) હજુ પણ ઉપયોગમાં છે.[4]

પ્લાસ્ટીકની નળીઓનો ઉપયોગ તેના હળવા વજન, રાસાયણિક પ્રતિકાર, નોન-રોસીવ પ્રોપર્ટીઝ અને કનેક્શન બનાવવામાં સરળતા માટે થાય છે.પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC),[5] ક્લોરિનેટેડ પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (CPVC), ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક (FRP),[6] રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર મોર્ટાર (RPMP),[6] પોલિપ્રોપીલિન (PP), પોલિઇથિલિન (PE), ક્રોસનો સમાવેશ થાય છે. -લિંક્ડ હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (PEX), પોલિબ્યુટિલિન (PB), અને એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન (ABS), ઉદાહરણ તરીકે.ઘણા દેશોમાં, પીવાના પાણીના વિતરણ અને ગંદાપાણીના સાધનો માટે દફનાવવામાં આવેલી મ્યુનિસિપલ એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતી મોટાભાગની પાઇપ સામગ્રી માટે પીવીસી પાઈપો જવાબદાર છે.[5]બજારના સંશોધકો 2019માં US$80 બિલિયનથી વધુની કુલ વૈશ્વિક આવકની આગાહી કરી રહ્યા છે.[7]યુરોપમાં, બજાર મૂલ્ય આશરે હશે.2020 માં €12.7 બિલિયન [8]

સામાન્ય રીતે ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવાહ અથવા ડ્રેનેજ જેવા નીચા દબાણવાળા કાર્યક્રમો માટે પાઇપ કોંક્રિટ અથવા સિરામિકમાંથી બનાવવામાં આવી શકે છે.સીવેજ માટેની પાઈપો હજુ પણ મુખ્યત્વે કોંક્રીટ અથવા વિટ્રીફાઈડ માટીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.પ્રબલિત કોંક્રિટનો ઉપયોગ મોટા-વ્યાસના કોંક્રિટ પાઈપો માટે થઈ શકે છે.આ પાઇપ સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘણા પ્રકારના બાંધકામમાં થઈ શકે છે, અને મોટાભાગે વરસાદી પાણીના ગુરુત્વાકર્ષણ-પ્રવાહ પરિવહનમાં ઉપયોગ થાય છે.સામાન્ય રીતે આવી પાઇપમાં રીસીવિંગ બેલ અથવા સ્ટેપ્ડ ફીટીંગ હોય છે, જેમાં ઇન્સ્ટોલેશન વખતે સીલિંગની વિવિધ પદ્ધતિઓ લાગુ પડે છે.

ટ્રેસેબિલિટી અને પોઝિટિવ મટિરિયલ ઇન્ટિફિકેશન (PMI)
જ્યારે પાઇપિંગ માટેના એલોય બનાવટી હોય છે, ત્યારે પાઈપિંગમાં દરેક રાસાયણિક તત્વના % દ્વારા સામગ્રીની રચના નક્કી કરવા માટે ધાતુશાસ્ત્રીય પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે, અને પરિણામો મટીરિયલ ટેસ્ટ રિપોર્ટ (MTR) માં નોંધવામાં આવે છે.આ પરીક્ષણોનો ઉપયોગ એ સાબિત કરવા માટે કરી શકાય છે કે મિશ્રધાતુ વિવિધ વિશિષ્ટતાઓને અનુરૂપ છે (દા.ત. 316 SS).પરીક્ષણો પર મિલના QA/QC વિભાગ દ્વારા સ્ટેમ્પ લગાવવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ ભાવિ વપરાશકર્તાઓ દ્વારા મિલમાં પાછી સામગ્રીને ટ્રેસ કરવા માટે કરી શકાય છે, જેમ કે પાઇપિંગ અને ફિટિંગ ઉત્પાદકો.એલોય સામગ્રી અને સંકળાયેલ MTR વચ્ચે ટ્રેસેબિલિટી જાળવવી એ એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા ખાતરી મુદ્દો છે.QA ને ઘણીવાર પાઇપ પર હીટ નંબર લખવાની જરૂર પડે છે.નકલી સામગ્રીના પ્રવેશને રોકવા માટે પણ સાવચેતી રાખવી જરૂરી છે.પાઈપ પર મટીરીયલ આઈડેન્ટીફીકેશનના ઈચીંગ/લેબલીંગના બેકઅપ તરીકે, પોઝીટીવ મટીરીયલ આઈડેન્ટીફીકેશન (PMI) હેન્ડહેલ્ડ ડીવાઈસનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે;ઉપકરણ ઉત્સર્જિત ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ (એક્સ-રે ફ્લોરોસેન્સ/એક્સઆરએફ) નો ઉપયોગ કરીને પાઇપ સામગ્રીને સ્કેન કરે છે અને એક જવાબ મેળવે છે જેનું સ્પેક્ટ્રોગ્રાફિકલી વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

માપો
મુખ્ય લેખ: નામાંકિત પાઇપ કદ
પાઇપના કદ ગૂંચવણમાં મૂકે છે કારણ કે પરિભાષા ઐતિહાસિક પરિમાણો સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, અડધા ઇંચની લોખંડની પાઇપમાં અડધો ઇંચનું કોઈ પરિમાણ હોતું નથી.શરૂઆતમાં, અડધા ઇંચની પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ 1⁄2 ઇંચ (13 મીમી) હતો—પરંતુ તેની જાડી દિવાલો પણ હતી.જેમ જેમ ટેક્નોલોજીમાં સુધારો થતો ગયો તેમ તેમ પાતળી દિવાલો શક્ય બની, પરંતુ બહારનો વ્યાસ એટલો જ રહ્યો જેથી તે હાલની જૂની પાઇપ સાથે સંવનન કરી શકે, આંતરિક વ્યાસ અડધા ઇંચ કરતાં વધી ગયો.કોપર પાઇપનો ઇતિહાસ સમાન છે.1930 ના દાયકામાં, પાઇપ તેના આંતરિક વ્યાસ અને 1⁄16-ઇંચ (1.6 મીમી) દિવાલની જાડાઈ દ્વારા નિયુક્ત કરવામાં આવી હતી.પરિણામે, 1-ઇંચ (25 mm) કોપર પાઇપનો 1+1⁄8-ઇંચ (28.58 mm) વ્યાસ બહારનો હતો.ફિટિંગ સાથે સમાગમ માટે બહારનો વ્યાસ મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ હતો.આધુનિક તાંબા પર દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 1⁄16-ઈંચ (1.6 mm) કરતા પાતળી હોય છે, તેથી આંતરિક વ્યાસ નિયંત્રિત પરિમાણને બદલે માત્ર "નજીવા" હોય છે.[9]નવી પાઈપ ટેક્નોલોજીએ કેટલીકવાર તેની પોતાની સાઈઝિંગ સિસ્ટમ અપનાવી હતી.પીવીસી પાઇપ નોમિનલ પાઇપ સાઈઝનો ઉપયોગ કરે છે.

યુ.એસ.માં API 5L, ANSI/ASME B36.10M અને B36.19M, યુનાઇટેડ કિંગડમ અને યુરોપમાં BS 1600 અને BS EN 10255 સહિત સંખ્યાબંધ રાષ્ટ્રીય અને આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો દ્વારા પાઇપના કદનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે.

પાઇપની બહાર વ્યાસ (OD) નિયુક્ત કરવા માટે બે સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે.ઉત્તર અમેરિકાની પદ્ધતિને NPS ("નોમિનલ પાઈપ સાઈઝ") કહેવામાં આવે છે અને તે ઈંચ પર આધારિત છે (જેને વારંવાર NB ("નોમિનલ બોર") તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.યુરોપીયન સંસ્કરણને DN ("Diametre Nominal" / "Nominal Diameter") કહેવામાં આવે છે અને તે મિલીમીટર પર આધારિત છે.બહારના વ્યાસને નિર્ધારિત કરવાથી સમાન કદના પાઈપોને એકસાથે ફિટ થવા દે છે, પછી ભલે તે દિવાલની જાડાઈ ગમે તેટલી હોય.

NPS 14 ઇંચ (DN 350) કરતાં ઓછી પાઇપના કદ માટે, બંને પદ્ધતિઓ OD માટે નજીવી મૂલ્ય આપે છે જે ગોળાકાર હોય છે અને વાસ્તવિક OD સમાન નથી.ઉદાહરણ તરીકે, NPS 2 ઇંચ અને DN 50 એ સમાન પાઇપ છે, પરંતુ વાસ્તવિક OD 2.375 ઇંચ અથવા 60.33 મિલીમીટર છે.વાસ્તવિક OD મેળવવાનો એકમાત્ર રસ્તો તેને સંદર્ભ કોષ્ટકમાં જોવાનો છે.
NPS 14 ઇંચ (DN 350) અને તેનાથી વધુના પાઇપ કદ માટે NPS કદ એ ઇંચમાં વાસ્તવિક વ્યાસ છે અને DN કદ NPS ગુણ્યા 25 (25.4 નહીં) 50 ના અનુકૂળ ગુણાંકમાં ગોળાકાર છે. ઉદાહરણ તરીકે, NPS 14 પાસે છે. 14 ઇંચ અથવા 355.60 મિલીમીટરનો OD, અને તે DN 350 ની સમકક્ષ છે.
આપેલ પાઈપના કદ માટે બહારનો વ્યાસ નિશ્ચિત હોવાથી, અંદરનો વ્યાસ પાઇપની દિવાલની જાડાઈના આધારે બદલાશે.ઉદાહરણ તરીકે, 2″ શેડ્યૂલ 80 પાઈપમાં જાડી દિવાલો હોય છે અને તેથી 2″ શેડ્યૂલ 40 પાઇપ કરતા અંદરનો વ્યાસ નાનો હોય છે.

લગભગ 150 વર્ષથી સ્ટીલ પાઇપનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે.પીવીસી અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડમાં આજે ઉપયોગમાં લેવાતા પાઈપના કદ મૂળ રૂપે વર્ષો પહેલા સ્ટીલ પાઇપ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા હતા.નંબર સિસ્ટમ, જેમ કે Sch 40, 80, 160, લાંબા સમય પહેલા સેટ કરવામાં આવી હતી અને થોડી વિચિત્ર લાગે છે.ઉદાહરણ તરીકે, Sch 20 પાઇપ Sch 40 કરતાં પણ પાતળી છે, પરંતુ સમાન OD.અને જ્યારે આ પાઈપો સ્ટીલના જૂના પાઈપના કદ પર આધારિત હોય છે, ત્યારે અન્ય પાઈપો છે, જેમ કે ગરમ પાણી માટે cpvc, જે સ્ટીલને બદલે જૂના કોપર પાઇપ કદના ધોરણો પર આધારિત અંદર અને બહાર પાઇપના કદનો ઉપયોગ કરે છે.

પાઈપના કદ માટે ઘણાં વિવિધ ધોરણો અસ્તિત્વમાં છે, અને તેમનો વ્યાપ ઉદ્યોગ અને ભૌગોલિક વિસ્તારના આધારે બદલાય છે.પાઇપના કદના હોદ્દામાં સામાન્ય રીતે બે સંખ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે;એક કે જે બહારનો (OD) અથવા નજીવો વ્યાસ સૂચવે છે અને બીજો જે દિવાલની જાડાઈ દર્શાવે છે.વીસમી સદીની શરૂઆતમાં, અમેરિકન પાઇપનું કદ અંદરના વ્યાસ દ્વારા કરવામાં આવ્યું હતું.આ પ્રથા પાઇપ ફિટિંગ સાથે સુસંગતતા સુધારવા માટે છોડી દેવામાં આવી હતી જે સામાન્ય રીતે પાઇપના OD સાથે બંધબેસતી હોવી જોઈએ, પરંતુ વિશ્વભરના આધુનિક ધોરણો પર તેની કાયમી અસર પડી છે.

ઉત્તર અમેરિકા અને યુકેમાં, પ્રેશર પાઇપિંગ સામાન્ય રીતે નોમિનલ પાઇપ સાઈઝ (NPS) અને શેડ્યૂલ (SCH) દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે.યુ.એસ.માં API 5L, ANSI/ASME B36.10M (કોષ્ટક 1) અને યુનાઇટેડ કિંગડમમાં BS 1600 અને BS 1387 સહિત સંખ્યાબંધ ધોરણો દ્વારા પાઇપના કદનું દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે પાઇપ દિવાલની જાડાઈ એ નિયંત્રિત ચલ હોય છે અને અંદરનો વ્યાસ (ID) અલગ અલગ હોય છે.પાઇપ દિવાલની જાડાઈમાં લગભગ 12.5 ટકાનો તફાવત છે.

બાકીના યુરોપમાં પ્રેશર પાઇપિંગ એ જ પાઇપ IDs અને દિવાલની જાડાઈ નોમિનલ પાઈપ સાઈઝનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તેમને ઈમ્પીરીયલ NPS ને બદલે મેટ્રિક વ્યાસ નોમિનલ (DN) સાથે લેબલ કરે છે.14 કરતા મોટા NPS માટે, DN એ NPS ને 25 વડે ગુણાકાર કરવા બરાબર છે. (25.4 નહીં) આ EN 10255 (અગાઉ DIN 2448 અને BS 1387) અને ISO 65:1981 દ્વારા દસ્તાવેજીકૃત થયેલ છે, અને તેને ઘણીવાર DIN અથવા ISO પાઇપ કહેવામાં આવે છે. .

જાપાન પાસે પ્રમાણભૂત પાઇપ કદનો પોતાનો સેટ છે, જેને ઘણીવાર JIS પાઇપ કહેવામાં આવે છે.

આયર્ન પાઇપ સાઈઝ (IPS) એ જૂની સિસ્ટમ છે જેનો ઉપયોગ હજુ પણ કેટલાક ઉત્પાદકો અને લેગસી ડ્રોઈંગ્સ અને સાધનો દ્વારા કરવામાં આવે છે.IPS નંબર NPS નંબર જેવો જ છે, પરંતુ સમયપત્રક સ્ટાન્ડર્ડ વોલ (STD), એક્સ્ટ્રા સ્ટ્રોંગ (XS) અને ડબલ એક્સ્ટ્રા સ્ટ્રોંગ (XXS) સુધી મર્યાદિત હતા.STD એ NPS 1/8 થી NPS 10 માટે SCH 40 સમાન છે, જેમાં સમાવેશ થાય છે, અને NPS 12 અને તેથી વધુ માટે .375″ દિવાલની જાડાઈ સૂચવે છે.XS એ NPS 1/8 થી NPS 8 માટે SCH 80 સમાન છે, જેમાં સમાવેશ થાય છે, અને NPS 8 અને તેથી વધુ માટે .500″ દિવાલની જાડાઈ સૂચવે છે.XXS માટે જુદી જુદી વ્યાખ્યાઓ અસ્તિત્વમાં છે, જો કે તે ક્યારેય SCH 160 જેવી હોતી નથી. XXS હકીકતમાં NPS 1/8″ થી 6″ સમાવિષ્ટ માટે SCH 160 કરતાં વધુ જાડું છે, જ્યારે SCH 160 NPS 8″ માટે XXS કરતાં જાડું છે અને મોટું છે.

બીજી જૂની સિસ્ટમ ડક્ટાઈલ આયર્ન પાઈપ સાઈઝ (DIPS) છે, જે સામાન્ય રીતે IPS કરતાં મોટી ઓડી ધરાવે છે.

રહેણાંક પ્લમ્બિંગ માટે કોપર પ્લમ્બિંગ ટ્યુબ અમેરિકામાં સંપૂર્ણપણે અલગ કદની સિસ્ટમને અનુસરે છે, જેને ઘણીવાર કોપર ટ્યુબ સાઈઝ (CTS) કહેવાય છે;ઘરેલું પાણીની વ્યવસ્થા જુઓ.તેનું નજીવા કદ ન તો અંદરનું કે બહારનું વ્યાસ છે.પ્લમ્બિંગ એપ્લીકેશન માટે PVC અને CPVC જેવી પ્લાસ્ટિકની નળીઓમાં પણ અલગ અલગ કદના ધોરણો છે[અસ્પષ્ટ].

કૃષિ એપ્લિકેશનો પીઆઈપી કદનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્લાસ્ટિક સિંચાઈ પાઈપ માટે વપરાય છે.PIP 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa), અને 125 psi (860 kPa) ના દબાણ રેટિંગમાં આવે છે અને સામાન્ય રીતે 6, ના વ્યાસમાં ઉપલબ્ધ છે. 8, 10, 12, 15, 18, 21, અને 24 ઇંચ (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 અને 61 સેમી).

ધોરણો
પ્રેશર પાઇપિંગનું ઉત્પાદન અને સ્થાપન ASME “B31″ કોડ શ્રેણી જેમ કે B31.1 અથવા B31.3 દ્વારા કડક રીતે નિયંત્રિત થાય છે જેનો આધાર ASME બોઈલર અને પ્રેશર વેસલ કોડ (BPVC) છે.આ કોડ કેનેડા અને યુએસમાં કાયદાનું બળ ધરાવે છે.યુરોપ અને બાકીના વિશ્વમાં કોડની સમાન સિસ્ટમ છે.પ્રેશર પાઇપિંગ સામાન્ય રીતે પાઇપ છે જે 10 થી 25 વાતાવરણ કરતાં વધુ દબાણ ધરાવતું હોવું જોઈએ, જો કે વ્યાખ્યાઓ અલગ-અલગ હોય છે.સિસ્ટમની સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પ્રેશર પાઇપિંગનું ઉત્પાદન, સંગ્રહ, વેલ્ડીંગ, પરીક્ષણ વગેરે સખત ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે.

પાઈપો માટેના ઉત્પાદન ધોરણો માટે સામાન્ય રીતે રાસાયણિક રચનાના પરીક્ષણ અને પાઇપની દરેક ગરમી માટે યાંત્રિક શક્તિ પરીક્ષણોની શ્રેણીની જરૂર પડે છે.પાઇપની ગરમી એક જ કાસ્ટ ઇન્ગોટમાંથી બનાવટી છે અને તેથી તે સમાન રાસાયણિક રચના ધરાવે છે.યાંત્રિક પરીક્ષણો ઘણી બધી પાઇપ સાથે સંકળાયેલ હોઈ શકે છે, જે બધી સમાન ગરમીમાંથી હશે અને સમાન ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ હશે.ઉત્પાદક આ પરીક્ષણો કરે છે અને મિલ ટ્રેસેબિલિટી રિપોર્ટમાં રચનાનો અહેવાલ આપે છે અને મટીરીયલ ટેસ્ટ રિપોર્ટમાં યાંત્રિક પરીક્ષણોનો અહેવાલ આપે છે, જે બંનેને ટૂંકાક્ષર MTR દ્વારા સંદર્ભિત કરવામાં આવે છે.આ સંબંધિત પરીક્ષણ અહેવાલો સાથેની સામગ્રીને શોધી શકાય તેવું કહેવામાં આવે છે.જટિલ એપ્લિકેશનો માટે, આ પરીક્ષણોની તૃતીય પક્ષ ચકાસણીની જરૂર પડી શકે છે;આ કિસ્સામાં એક સ્વતંત્ર લેબ પ્રમાણિત સામગ્રી પરીક્ષણ અહેવાલ (CMTR) બનાવશે, અને સામગ્રીને પ્રમાણિત કહેવામાં આવશે.

કેટલાક વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા પાઇપ ધોરણો અથવા પાઇપિંગ વર્ગો છે:

API શ્રેણી - હવે ISO 3183. દા.ત.: API 5L ગ્રેડ B - હવે ISO L245 જ્યાં નંબર MPa માં ઉપજની શક્તિ દર્શાવે છે
ASME SA106 ગ્રેડ B (ઉચ્ચ તાપમાન સેવા માટે સીમલેસ કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ)
ASTM A312 (સીમલેસ અને વેલ્ડેડ ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ)
ASTM C76 (કોંક્રિટ પાઇપ)
ASTM D3033/3034 (PVC પાઇપ)
ASTM D2239 (પોલિઇથિલિન પાઇપ)
ISO 14692 (પેટ્રોલિયમ અને કુદરતી ગેસ ઉદ્યોગો. ગ્લાસ-રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક (GRP) પાઇપિંગ. લાયકાત અને ઉત્પાદન)
ASTM A36 (માળખાકીય અથવા ઓછા દબાણના ઉપયોગ માટે કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ)
ASTM A795 (ખાસ કરીને ફાયર સ્પ્રિંકલર સિસ્ટમ માટે સ્ટીલ પાઇપ)
API 5L 2008 ના બીજા ભાગમાં તેને ISO 3183 સમાન બનાવવા માટે આવૃત્તિ 43 થી આવૃત્તિ 44 માં બદલવામાં આવ્યું હતું. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે આ ફેરફારને કારણે ખાટી સેવા, ERW પાઇપ, હાઇડ્રોજન પ્રેરિત ક્રેકીંગ (HIC) પાસ કરે તેવી જરૂરિયાત ઊભી કરી છે. ખાટી સેવા માટે ઉપયોગમાં લેવા માટે NACE TM0284 દીઠ પરીક્ષણ.

ACPA [અમેરિકન કોંક્રિટ પાઇપ એસોસિએશન]
AWWA [અમેરિકન વોટર વર્ક્સ એસોસિએશન]
AWWA M45
સ્થાપન
પાઇપ ઇન્સ્ટોલેશન ઘણીવાર સામગ્રી કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોય છે અને આમાં મદદ કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના વિશિષ્ટ સાધનો, તકનીકો અને ભાગો વિકસાવવામાં આવ્યા છે.પાઇપ સામાન્ય રીતે ગ્રાહક અથવા જોબસાઇટને કાં તો "સ્ટીક્સ" અથવા પાઇપની લંબાઈ (સામાન્ય રીતે 20 ફીટ (6.1 મીટર), જેને સિંગલ રેન્ડમ લંબાઈ કહેવાય છે) તરીકે પહોંચાડવામાં આવે છે અથવા તે પ્રિફેબ્રિકેટેડ પાઇપ સ્પૂલ [એક પાઇપ] માં કોણી, ટીઝ અને વાલ્વ સાથે પ્રિફેબ્રિકેટેડ હોય છે. સ્પૂલ એ પૂર્વ-એસેમ્બલ પાઇપ અને ફિટિંગનો એક ભાગ છે, જે સામાન્ય રીતે દુકાનમાં તૈયાર કરવામાં આવે છે જેથી બાંધકામ સાઇટ પર ઇન્સ્ટોલેશન વધુ કાર્યક્ષમ બની શકે.]સામાન્ય રીતે, 2 ઇંચ (5.1 સે.મી.) કરતા નાની પાઇપ પ્રી-ફેબ્રિકેટેડ હોતી નથી.પાઇપ સ્પૂલને સામાન્ય રીતે બાર કોડ સાથે ટેગ કરવામાં આવે છે અને રક્ષણ માટે છેડા (પ્લાસ્ટિક) કેપ કરેલા હોય છે.પાઇપ અને પાઇપ સ્પૂલ મોટા વ્યાપારી/ઔદ્યોગિક કામ પર વેરહાઉસમાં પહોંચાડવામાં આવે છે અને તેને ઘરની અંદર અથવા ગ્રીડ કરેલા લેડાઉન યાર્ડમાં રાખવામાં આવી શકે છે.પાઇપ અથવા પાઇપ સ્પૂલને પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે, સ્ટેજ કરવામાં આવે છે, રીગ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને સ્થાને ઉપાડવામાં આવે છે.મોટા પ્રોસેસ જોબ પર લિફ્ટ ક્રેન્સ અને હોસ્ટ અને અન્ય સામગ્રી લિફ્ટનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.તેઓ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરમાં બીમ ક્લેમ્પ્સ, સ્ટ્રેપ અને નાના હોઇસ્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને અસ્થાયી રૂપે સપોર્ટેડ હોય છે જ્યાં સુધી પાઇપ સપોર્ટ જોડાયેલ ન હોય અથવા અન્યથા સુરક્ષિત ન થાય.

નાની પ્લમ્બિંગ પાઇપ (થ્રેડેડ છેડા) માટે ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનનું ઉદાહરણ પાઇપ રેન્ચ છે.નાની પાઇપ સામાન્ય રીતે ભારે હોતી નથી અને ઇન્સ્ટોલેશન ક્રાફ્ટ લેબર દ્વારા તેને સ્થાને ઉપાડી શકાય છે.જો કે, પ્લાન્ટ આઉટેજ અથવા શટડાઉન દરમિયાન, આઉટેજ દરમિયાન ઇન્સ્ટોલેશનને ઝડપી બનાવવા માટે નાની (નાના બોર) પાઇપ પણ પ્રી-ફેબ્રિકેટેડ હોઈ શકે છે.પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી તે લીક માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવશે.પરીક્ષણ કરતા પહેલા તેને હવા અથવા વરાળ ફૂંકીને અથવા પ્રવાહી વડે ફ્લશ કરીને સાફ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

પાઇપ સપોર્ટ કરે છે
પાઇપ સપોર્ટ નામના ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને પાઇપ સામાન્ય રીતે કાં તો નીચેથી સપોર્ટેડ હોય છે અથવા ઉપરથી લટકાવવામાં આવે છે (પરંતુ બાજુથી પણ સપોર્ટ કરી શકાય છે).સપોર્ટ પાઇપ "જૂતા" જેટલો સરળ હોઈ શકે છે જે પાઇપના તળિયે વેલ્ડેડ I-બીમના અડધા ભાગ જેવો હોય છે;તેમને ક્લેવિસનો ઉપયોગ કરીને અથવા પાઇપ હેંગર્સ તરીકે ઓળખાતા ટ્રેપેઝ પ્રકારના ઉપકરણો સાથે "હંગ" કરી શકાય છે.થર્મલ વિસ્તરણની ભરપાઈ કરવા માટે અથવા ભૂકંપની ગતિને કારણે પાઈપના કંપનને ઓછું કરવા અથવા સ્પંદન અલગતા, આંચકા નિયંત્રણ અથવા ઘટાડેલા કંપન ઉત્તેજના પ્રદાન કરવા માટે કોઈપણ પ્રકારના પાઈપ સપોર્ટ્સમાં સ્પ્રિંગ્સ, સ્નબર્સ, ડેમ્પર્સ અથવા આ ઉપકરણોના સંયોજનોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.કેટલાક ડેમ્પર્સ ફક્ત પ્રવાહી ડેશપોટ્સ હોય છે, પરંતુ અન્ય ડેમ્પર્સ સક્રિય હાઇડ્રોલિક ઉપકરણો હોઈ શકે છે જેમાં અત્યાધુનિક સિસ્ટમ્સ હોય છે જે બાહ્ય રીતે લાદવામાં આવેલા સ્પંદનો અથવા યાંત્રિક આંચકાને કારણે ટોચના વિસ્થાપનને ભીના કરવાનું કાર્ય કરે છે.અનિચ્છનીય ગતિવિધિઓ (જેમ કે ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ રિએક્ટરમાં) અથવા ભૂકંપ (ડિઝાઇન બેઝિસ ઇવેન્ટ અથવા DBE) જેવી કુદરતી ઘટનામાંથી પ્રાપ્ત થઈ શકે છે.

પાઇપ હેન્ગર એસેમ્બલ્સ સામાન્ય રીતે પાઇપ ક્લેમ્પ્સ સાથે જોડાયેલા હોય છે.કયા ક્લેમ્પની જરૂર છે તે સ્પષ્ટ કરતી વખતે ઊંચા તાપમાન અને ભારે ભારના સંભવિત સંપર્કનો સમાવેશ કરવો જોઈએ.[10]

જોડાઈ રહ્યા છે
મુખ્ય લેખ: પાઇપિંગ અને પ્લમ્બિંગ ફિટિંગ
પાઈપો સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડાય છે, થ્રેડેડ પાઇપ અને ફીટીંગ્સનો ઉપયોગ કરીને;પાઇપ થ્રેડ કમ્પાઉન્ડ, પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન (પીટીએફઇ) થ્રેડ સીલ ટેપ, ઓકમ અથવા પીટીએફઇ સ્ટ્રીંગ સાથે અથવા યાંત્રિક જોડાણનો ઉપયોગ કરીને જોડાણને સીલ કરવું.પ્રક્રિયા પાઇપિંગ સામાન્ય રીતે TIG અથવા MIG પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ દ્વારા જોડાય છે.સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા પાઇપ સંયુક્ત બટ વેલ્ડ છે.વેલ્ડિંગ કરવા માટેના પાઇપના છેડાઓમાં ચોક્કસ વેલ્ડ તૈયારી હોવી આવશ્યક છે જેને એન્ડ વેલ્ડ પ્રેપ (EWP) કહેવાય છે જે ફિલર વેલ્ડ મેટલને સમાવવા માટે સામાન્ય રીતે 37.5 ડિગ્રીના ખૂણા પર હોય છે.ઉત્તર અમેરિકામાં સૌથી સામાન્ય પાઇપ થ્રેડ નેશનલ પાઇપ થ્રેડ (NPT) અથવા ડ્રાયસીલ (NPTF) સંસ્કરણ છે.અન્ય પાઇપ થ્રેડમાં બ્રિટિશ સ્ટાન્ડર્ડ પાઇપ થ્રેડ (BSPT), ગાર્ડન હોસ થ્રેડ (GHT) અને ફાયર હોઝ કપલિંગ (NST)નો સમાવેશ થાય છે.

કોપર પાઇપ સામાન્ય રીતે સોલ્ડરિંગ, બ્રેઝિંગ, કમ્પ્રેશન ફીટીંગ્સ, ફ્લેરિંગ અથવા ક્રિમિંગ દ્વારા જોડાય છે.દ્રાવક વેલ્ડીંગ, હીટ ફ્યુઝન અથવા ઈલાસ્ટોમેરિક સીલિંગ દ્વારા પ્લાસ્ટિકની પાઈપો જોડાઈ શકે છે.

જો વારંવાર ડિસ્કનેક્શનની જરૂર પડશે, તો ગેસકેટેડ પાઇપ ફ્લેંજ અથવા યુનિયન ફિટિંગ થ્રેડો કરતાં વધુ સારી વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે.નમ્ર સામગ્રીની કેટલીક પાતળી-દિવાલોવાળી પાઈપો, જેમ કે બરફ ઉત્પાદકો અને હ્યુમિડિફાયર માટે ઘરોમાં જોવા મળતા નાના તાંબા અથવા લવચીક પ્લાસ્ટિકના પાણીના પાઈપો, ઉદાહરણ તરીકે, કમ્પ્રેશન ફિટિંગ સાથે જોડાઈ શકે છે.

એક HDPE રીંગ મેઈન કે જે ઈલેક્ટ્રોફ્યુઝન ટી સાથે જોડાઈ છે.
ભૂગર્ભ પાઇપ સામાન્ય રીતે પાઇપની "પુશ-ઓન" ગાસ્કેટ શૈલીનો ઉપયોગ કરે છે જે ગાસ્કેટને બે સંલગ્ન ટુકડાઓ વચ્ચે રચાયેલી જગ્યામાં સંકુચિત કરે છે.પુશ-ઓન સાંધા મોટા ભાગના પાઇપ પર ઉપલબ્ધ છે.પાઇપની એસેમ્બલીમાં પાઇપ જોઇન્ટ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.દફનાવવામાં આવેલી સ્થિતિમાં, ગાસ્કેટ-જોઇન્ટ પાઈપો માટીના સ્થાનાંતરણ તેમજ તાપમાનના તફાવતને કારણે વિસ્તરણ/સંકોચનને કારણે બાજુની હિલચાલની મંજૂરી આપે છે.[11]પ્લાસ્ટિક MDPE અને HDPE ગેસ અને પાણીની પાઈપો પણ ઘણીવાર ઈલેક્ટ્રોફ્યુઝન ફિટિંગ સાથે જોડાય છે.

જમીનની ઉપરની મોટી પાઈપ સામાન્ય રીતે ફ્લેંજ્ડ સાંધાનો ઉપયોગ કરે છે, જે સામાન્ય રીતે નમ્ર લોખંડની પાઈપ અને કેટલાક અન્યમાં ઉપલબ્ધ હોય છે.તે એક ગાસ્કેટ શૈલી છે જ્યાં નજીકના પાઈપોના ફ્લેંજ્સને એકસાથે બોલ્ટ કરવામાં આવે છે, જે પાઈપ વચ્ચેની જગ્યામાં ગાસ્કેટને સંકુચિત કરે છે.

યાંત્રિક ગ્રુવ્ડ કપ્લિંગ્સ અથવા વિક્ટોલિક સાંધાનો વારંવાર ડિસએસેમ્બલી અને એસેમ્બલી માટે પણ વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.1920 ના દાયકામાં વિકસિત, આ યાંત્રિક ગ્રુવ્ડ કપ્લિંગ્સ 120 પાઉન્ડ પ્રતિ ચોરસ ઇંચ (830 kPa) સુધી કામ કરી શકે છે અને પાઇપ ગ્રેડ સાથે મેળ ખાતી સામગ્રીમાં ઉપલબ્ધ છે.યાંત્રિક જોડાણનો બીજો પ્રકાર ફ્લેરલેસ ટ્યુબ ફિટિંગ છે (મુખ્ય બ્રાન્ડ્સમાં સ્વેગેલોક, હેમ-લેટ, પાર્કરનો સમાવેશ થાય છે);આ પ્રકારની કમ્પ્રેશન ફિટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 2 ઇંચ (51 મીમી) વ્યાસની નીચેની નાની નળીઓ પર થાય છે.

જ્યારે પાઈપો ચેમ્બરમાં જોડાય છે જ્યાં નેટવર્કના સંચાલન માટે અન્ય ઘટકોની જરૂર હોય છે (જેમ કે વાલ્વ અથવા ગેજ), ત્યારે માઉન્ટિંગ/ડિસમાઉન્ટિંગને સરળ બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે ડિસમન્ટલિંગ સાંધાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

ફિટિંગ અને વાલ્વ

કોપર પાઇપ ફિટિંગ
ફિટિંગનો ઉપયોગ સંખ્યાબંધ પાઈપોને એકસાથે વિભાજીત કરવા અથવા જોડવા માટે અને અન્ય હેતુઓ માટે પણ થાય છે.પ્રમાણિત પાઇપ ફિટિંગની વ્યાપક વિવિધતા ઉપલબ્ધ છે;તેઓ સામાન્ય રીતે ટી, કોણી, શાખા, રીડ્યુસર/એન્લાર્જર અથવા વાયમાં વિભાજિત થાય છે.વાલ્વ પ્રવાહીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે અને દબાણને નિયંત્રિત કરે છે.પાઇપિંગ અને પ્લમ્બિંગ ફિટિંગ અને વાલ્વ લેખો તેમની વધુ ચર્ચા કરે છે.

સફાઈ
મુખ્ય લેખ: ટ્યુબ સફાઈ

લીમસ્કેલ બિલ્ડઅપ સાથેની પાઇપ, આંતરિક વ્યાસને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
પાઈપોની અંદરના ભાગને ટ્યુબની સફાઈ પ્રક્રિયા દ્વારા સાફ કરી શકાય છે, જો તે કાટમાળ અથવા ફાઉલિંગથી દૂષિત હોય.આ પાઇપનો ઉપયોગ કઈ પ્રક્રિયા માટે કરવામાં આવશે અને પ્રક્રિયા માટે જરૂરી સ્વચ્છતા પર આધારિત છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં પાઈપોને ઔપચારિક રીતે પાઈપલાઈન ઈન્સ્પેક્શન ગેજ અથવા "પિગ" તરીકે ઓળખાતા ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને સાફ કરવામાં આવે છે;વૈકલ્પિક રીતે પાઈપો અથવા ટ્યુબને ખાસ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને રાસાયણિક રીતે ફ્લશ કરી શકાય છે જે પમ્પ કરવામાં આવે છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જ્યાં પાઈપ અને ટ્યુબિંગના ઉત્પાદન, સંગ્રહ અને ઇન્સ્ટોલેશનમાં કાળજી લેવામાં આવી છે, ત્યાં લાઈનોને સંકુચિત હવા અથવા નાઈટ્રોજનથી સાફ કરવામાં આવે છે.