લેસર કટીંગનો પરિચય

લેસર કટીંગ એ એવી તકનીક છે જે સામગ્રીને બાષ્પીભવન કરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરે છે, જેના પરિણામે કટ ધાર થાય છે.જ્યારે સામાન્ય રીતે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે હવે શાળાઓ, નાના વ્યવસાયો, આર્કિટેક્ચર અને શોખીનો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાય છે.લેસર કટીંગ સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિક્સ દ્વારા હાઇ-પાવર લેસરના આઉટપુટને નિર્દેશિત કરીને કામ કરે છે.લેસર ઓપ્ટિક્સ અને સીએનસી (કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) નો ઉપયોગ લેસર બીમને સામગ્રી તરફ નિર્દેશિત કરવા માટે થાય છે.સામગ્રીને કાપવા માટે કોમર્શિયલ લેસર મોશન કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રી પર કાપવા માટેની પેટર્નના CNC અથવા G-કોડને અનુસરે છે.કેન્દ્રિત લેસર બીમ સામગ્રી પર નિર્દેશિત થાય છે, જે પછી કાં તો પીગળી જાય છે, બળી જાય છે, બાષ્પીભવન થઈ જાય છે અથવા ગેસના જેટ દ્વારા ઉડી જાય છે,[1] ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે ધાર છોડી દે છે.

ઇતિહાસ
1965 માં, પ્રથમ ઉત્પાદન લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ ડાયમંડ ડાઈમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.આ મશીન વેસ્ટર્ન ઇલેક્ટ્રિક એન્જિનિયરિંગ રિસર્ચ સેન્ટર દ્વારા બનાવવામાં આવ્યું હતું.[3]1967માં, અંગ્રેજોએ ધાતુઓ માટે લેસર-આસિસ્ટેડ ઓક્સિજન જેટ કાપવાની પહેલ કરી.[4]1970 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, આ ટેક્નોલોજી એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સ માટે ટાઇટેનિયમ કાપવા માટે ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવી હતી.તે જ સમયે, CO2 લેસરો બિન-ધાતુઓને કાપવા માટે સ્વીકારવામાં આવ્યા હતા, જેમ કે કાપડ, કારણ કે, તે સમયે, CO2 લેસર ધાતુઓની થર્મલ વાહકતાને દૂર કરવા માટે પૂરતા શક્તિશાળી ન હતા.[5]

પ્રક્રિયા

સીએનસી ઇન્ટરફેસ દ્વારા પ્રોગ્રામ કરેલ કટીંગ સૂચનાઓ સાથે સ્ટીલનું ઔદ્યોગિક લેસર કટીંગ
લેસર બીમ સામાન્ય રીતે વર્ક ઝોન પર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લેન્સનો ઉપયોગ કરીને ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.બીમની ગુણવત્તા કેન્દ્રિત સ્પોટ કદ પર સીધી અસર કરે છે.કેન્દ્રિત બીમનો સાંકડો ભાગ સામાન્ય રીતે 0.0125 ઇંચ (0.32 મીમી) થી ઓછો વ્યાસ ધરાવે છે.સામગ્રીની જાડાઈ પર આધાર રાખીને, 0.004 ઇંચ (0.10 મીમી) જેટલી નાની કેર્ફ પહોળાઈ શક્ય છે.[6]ધાર સિવાય બીજે ક્યાંકથી કાપવાનું શરૂ કરવા માટે સક્ષમ થવા માટે, દરેક કટ પહેલાં પિયર્સ કરવામાં આવે છે.વેધનમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્પંદિત લેસર બીમનો સમાવેશ થાય છે જે ધીમે ધીમે સામગ્રીમાં છિદ્ર બનાવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, 0.5-ઇંચ-જાડા (13 મીમી) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે લગભગ 5-15 સેકન્ડનો સમય લે છે.

લેસર સ્ત્રોતમાંથી સુસંગત પ્રકાશના સમાંતર કિરણો મોટાભાગે 0.06–0.08 ઇંચ (1.5–2.0 mm) વ્યાસ વચ્ચેની રેન્જમાં આવે છે.આ બીમ સામાન્ય રીતે લેન્સ અથવા મિરર દ્વારા ખૂબ જ તીવ્ર લેસર બીમ બનાવવા માટે લગભગ 0.001 ઇંચ (0.025 મીમી) ના ખૂબ નાના સ્થાન પર કેન્દ્રિત અને તીવ્ર બને છે.સમોચ્ચ કટિંગ દરમિયાન શક્ય તેટલી સરળ પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે, બીમના ધ્રુવીકરણની દિશાને ફેરવવી જોઈએ કારણ કે તે કોન્ટૂર વર્કપીસની પરિઘની આસપાસ જાય છે.શીટ મેટલ કટીંગ માટે, કેન્દ્રીય લંબાઈ સામાન્ય રીતે 1.5-3 ઇંચ (38-76 મીમી) હોય છે.[7]

યાંત્રિક કટીંગ પર લેસર કટીંગના ફાયદાઓમાં સરળ વર્કહોલ્ડિંગ અને વર્કપીસનું ઓછું દૂષણ શામેલ છે (કારણ કે ત્યાં કોઈ કટીંગ એજ નથી જે સામગ્રી દ્વારા દૂષિત થઈ શકે અથવા સામગ્રીને દૂષિત કરી શકે).ચોકસાઇ વધુ સારી હોઇ શકે છે, કારણ કે પ્રક્રિયા દરમિયાન લેસર બીમ પહેરતા નથી.કાપવામાં આવતી સામગ્રીને વિકૃત થવાની શક્યતા પણ ઓછી છે, કારણ કે લેસર સિસ્ટમમાં ગરમીથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તાર નાનો હોય છે.[8]કેટલીક સામગ્રીઓ વધુ પરંપરાગત માધ્યમો દ્વારા કાપવી ખૂબ મુશ્કેલ અથવા અશક્ય છે.

ધાતુઓ માટે લેસર કટીંગમાં પ્લાઝ્મા કટીંગના ફાયદા છે જે વધુ ચોક્કસ છે[9] અને શીટ મેટલને કાપતી વખતે ઓછી ઉર્જાનો ઉપયોગ કરે છે;જો કે, મોટા ભાગના ઔદ્યોગિક લેસરો પ્લાઝમા કરી શકે તેટલી વધુ ધાતુની જાડાઈને કાપી શકતા નથી.વધુ પાવર (6000 વોટ, પ્રારંભિક લેસર કટીંગ મશીનોની 1500 વોટ રેટિંગ સાથે વિપરીત) પર કાર્યરત નવા લેસર મશીનો જાડા સામગ્રીને કાપવાની તેમની ક્ષમતામાં પ્લાઝ્મા મશીનોની નજીક આવી રહ્યા છે, પરંતુ આવા મશીનોની મૂડી કિંમત પ્લાઝમા કરતા ઘણી વધારે છે. સ્ટીલ પ્લેટ જેવી જાડી સામગ્રીને કાપવામાં સક્ષમ કટીંગ મશીનો.[10]

પ્રકારો

4000 વોટ CO2 લેસર કટર
લેસર કટીંગમાં ત્રણ મુખ્ય પ્રકારના લેસરોનો ઉપયોગ થાય છે.CO2 લેસર કાપવા, કંટાળાજનક અને કોતરણી માટે યોગ્ય છે.નિયોડીમિયમ (Nd) અને નિયોડીમિયમ યટ્રીયમ-એલ્યુમિનિયમ-ગાર્નેટ (Nd:YAG) લેસરો શૈલીમાં સમાન છે અને માત્ર એપ્લિકેશનમાં અલગ પડે છે.Nd નો ઉપયોગ કંટાળાજનક માટે થાય છે અને જ્યાં ઉચ્ચ ઉર્જા પરંતુ ઓછા પુનરાવર્તનની જરૂર હોય છે.Nd:YAG લેસરનો ઉપયોગ જ્યાં ખૂબ ઊંચી શક્તિની જરૂર હોય અને કંટાળાજનક અને કોતરણી માટે થાય છે.CO2 અને Nd/Nd:YAG લેસર બંને વેલ્ડીંગ માટે વાપરી શકાય છે.[11]

CO2 લેસરો સામાન્ય રીતે ગેસ મિક્સ (DC-ઉત્તેજિત) દ્વારા પ્રવાહ પસાર કરીને અથવા રેડિયો ફ્રીક્વન્સી એનર્જી (RF-ઉત્તેજિત) નો ઉપયોગ કરીને "પમ્પ" થાય છે.RF પદ્ધતિ નવી છે અને વધુ લોકપ્રિય બની છે.ડીસી ડિઝાઇનને પોલાણની અંદર ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર હોવાથી, તેઓ કાચના વાસણો અને ઓપ્ટિક્સ પર ઇલેક્ટ્રોડના ધોવાણ અને ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીના પ્લેટિંગનો સામનો કરી શકે છે.આરએફ રેઝોનેટર પાસે બાહ્ય ઇલેક્ટ્રોડ હોવાથી તેઓ તે સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ નથી.CO2 લેસરોનો ઉપયોગ ટાઇટેનિયમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હળવા સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, પ્લાસ્ટિક, લાકડું, એન્જિનિયર્ડ લાકડું, મીણ, કાપડ અને કાગળ સહિત ઘણી સામગ્રીના ઔદ્યોગિક કટીંગ માટે થાય છે.YAG લેસરોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુઓ અને સિરામિક્સને કાપવા અને સ્ક્રાઈબ કરવા માટે થાય છે.[12]

પાવર સ્ત્રોત ઉપરાંત, ગેસ પ્રવાહનો પ્રકાર કામગીરીને પણ અસર કરી શકે છે.CO2 લેસરોના સામાન્ય પ્રકારોમાં ઝડપી અક્ષીય પ્રવાહ, ધીમો અક્ષીય પ્રવાહ, ત્રાંસી પ્રવાહ અને સ્લેબનો સમાવેશ થાય છે.ઝડપી અક્ષીય પ્રવાહ રેઝોનેટરમાં, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, હિલીયમ અને નાઇટ્રોજનનું મિશ્રણ ટર્બાઇન અથવા બ્લોઅર દ્વારા ઉચ્ચ વેગ પર ફરે છે.ટ્રાંસવર્સ ફ્લો લેસરો ગેસના મિશ્રણને ઓછા વેગ પર ફરે છે, જેમાં સરળ બ્લોઅરની જરૂર પડે છે.સ્લેબ અથવા ડિફ્યુઝન કૂલ્ડ રેઝોનેટરમાં સ્થિર ગેસ ફિલ્ડ હોય છે જેને કોઈ દબાણ અથવા કાચનાં વાસણોની જરૂર હોતી નથી, જે રિપ્લેસમેન્ટ ટર્બાઈન અને કાચનાં વાસણો પર બચત તરફ દોરી જાય છે.

લેસર જનરેટર અને બાહ્ય ઓપ્ટિક્સ (ફોકસ લેન્સ સહિત)ને ઠંડકની જરૂર છે.સિસ્ટમના કદ અને ગોઠવણીના આધારે, કચરો ગરમી શીતક દ્વારા અથવા સીધી હવામાં સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે.પાણી એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું શીતક છે, જે સામાન્ય રીતે ચિલર અથવા હીટ ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ દ્વારા ફરતું હોય છે.

લેસર માઇક્રોજેટ એ વોટર-જેટ ગાઇડેડ લેસર છે જેમાં સ્પંદિત લેસર બીમને ઓછા દબાણવાળા વોટર જેટમાં જોડવામાં આવે છે.આનો ઉપયોગ લેસર કટીંગ ફંક્શન કરવા માટે થાય છે જ્યારે વોટર જેટનો ઉપયોગ લેસર બીમને માર્ગદર્શન આપવા માટે થાય છે, ઓપ્ટિકલ ફાઈબરની જેમ, કુલ આંતરિક પ્રતિબિંબ દ્વારા.આના ફાયદા એ છે કે પાણી કાટમાળને પણ દૂર કરે છે અને સામગ્રીને ઠંડુ કરે છે.પરંપરાગત "શુષ્ક" લેસર કટીંગ પર વધારાના ફાયદાઓ છે ઉચ્ચ ડાઇસિંગ સ્પીડ, સમાંતર કેર્ફ અને સર્વદિશ કટીંગ.[13]

ફાઈબર લેસર એ એક પ્રકારનું સોલિડ સ્ટેટ લેસર છે જે મેટલ કટીંગ ઉદ્યોગમાં ઝડપથી વધી રહ્યું છે.CO2 થી વિપરીત, ફાઈબર ટેક્નોલૉજી ગેસ અથવા પ્રવાહીથી વિપરીત, નક્કર લાભ માધ્યમનો ઉપયોગ કરે છે."સીડ લેસર" લેસર બીમનું ઉત્પાદન કરે છે અને પછી ગ્લાસ ફાઈબરની અંદર વિસ્તૃત થાય છે.માત્ર 1064 નેનોમીટરની તરંગલંબાઇ સાથે ફાઇબર લેસરો અત્યંત નાનું સ્પોટ સાઈઝ ઉત્પન્ન કરે છે (CO2 ની સરખામણીમાં 100 ગણું નાનું) તે પ્રતિબિંબીત ધાતુની સામગ્રીને કાપવા માટે આદર્શ બનાવે છે.CO2 ની સરખામણીમાં આ ફાઇબરના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક છે.[14]

ફાઇબર લેસર કટરના ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:-

ઝડપી પ્રક્રિયા સમય.
ઘટાડો ઊર્જા વપરાશ અને બીલ – વધુ કાર્યક્ષમતાને કારણે.
વધુ વિશ્વસનીયતા અને પ્રદર્શન – સમાયોજિત કરવા અથવા સંરેખિત કરવા માટે કોઈ ઓપ્ટિક્સ નથી અને બદલવા માટે કોઈ લેમ્પ નથી.
ન્યૂનતમ જાળવણી.
તાંબુ અને પિત્તળ જેવી અત્યંત પ્રતિબિંબીત સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા
ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા - નીચા ઓપરેશનલ ખર્ચ તમારા રોકાણ પર વધુ વળતર આપે છે.[15]

પદ્ધતિઓ
લેસરનો ઉપયોગ કરીને કાપવાની ઘણી જુદી જુદી પદ્ધતિઓ છે, જેમાં વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી કાપવા માટે વપરાય છે.કેટલીક પદ્ધતિઓમાં બાષ્પીભવન, મેલ્ટ એન્ડ બ્લો, મેલ્ટ બ્લો એન્ડ બર્ન, થર્મલ સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ, સ્ક્રાઈબિંગ, કોલ્ડ કટિંગ અને બર્નિંગ સ્ટેબિલાઈઝ્ડ લેસર કટિંગ છે.

બાષ્પીભવન કટીંગ
બાષ્પીભવન કાપવામાં કેન્દ્રિત બીમ સામગ્રીની સપાટીને ફ્લેશ પોઈન્ટ પર ગરમ કરે છે અને કીહોલ બનાવે છે.કીહોલ શોષણમાં અચાનક વધારો તરફ દોરી જાય છે જે છિદ્રને ઝડપથી ઊંડા કરે છે.જેમ જેમ છિદ્ર ઊંડું થાય છે અને સામગ્રી ઉકળે છે તેમ, વરાળ ઉત્પન્ન થાય છે જે પીગળેલી દિવાલોને ફૂંકીને બહાર કાઢે છે અને છિદ્રને વધુ મોટું કરે છે.સામાન્ય રીતે આ પદ્ધતિ દ્વારા લાકડા, કાર્બન અને થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિક જેવી ગલન ન થતી સામગ્રીને કાપવામાં આવે છે.
ઓગળે અને તમાચો
મેલ્ટ એન્ડ બ્લો અથવા ફ્યુઝન કટીંગ કટીંગ એરિયામાંથી પીગળેલી સામગ્રીને ઉડાડવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસનો ઉપયોગ કરે છે, જે પાવરની જરૂરિયાતને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.પ્રથમ સામગ્રીને ગલનબિંદુ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે પછી ગેસ જેટ પીગળેલી સામગ્રીને કેર્ફમાંથી બહાર કાઢે છે અને સામગ્રીના તાપમાનને વધુ વધારવાની જરૂરિયાતને ટાળે છે.આ પ્રક્રિયા સાથે કાપવામાં આવતી સામગ્રી સામાન્ય રીતે ધાતુઓ હોય છે.

થર્મલ તણાવ ક્રેકીંગ
બરડ સામગ્રીઓ ખાસ કરીને થર્મલ ફ્રેક્ચર પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, જે થર્મલ સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગમાં શોષણ કરવામાં આવે છે.બીમ સપાટી પર કેન્દ્રિત છે જે સ્થાનિક ગરમી અને થર્મલ વિસ્તરણનું કારણ બને છે.આ ક્રેકમાં પરિણમે છે જે પછી બીમને ખસેડીને માર્ગદર્શન આપી શકાય છે.ક્રેકને m/s ના ક્રમમાં ખસેડી શકાય છે.તે સામાન્ય રીતે કાચ કાપવા માટે વપરાય છે.

સિલિકોન વેફરનું સ્ટીલ્થ ડાઇસિંગ
વધુ માહિતી: વેફર ડાઇસિંગ
સિલિકોન વેફર્સમાંથી સેમિકન્ડક્ટર ડિવાઈસ ફેબ્રિકેશનમાં તૈયાર કરાયેલી માઈક્રોઈલેક્ટ્રોનિક ચિપ્સનું વિભાજન કહેવાતી સ્ટીલ્થ ડાઈસિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા કરવામાં આવી શકે છે, જે સ્પંદિત Nd:YAG લેસરથી ચાલે છે, જેની તરંગલંબાઈ (1064 nm) ઈલેક્ટ્રોનિક સાથે સારી રીતે અનુકૂલિત છે. સિલિકોનનો બેન્ડ ગેપ (1.11 eV અથવા 1117 nm).

પ્રતિક્રિયાશીલ કટીંગ
"બર્નિંગ સ્ટેબિલાઈઝ્ડ લેસર ગેસ કટિંગ", "ફ્લેમ કટિંગ" પણ કહેવાય છે.પ્રતિક્રિયાશીલ કટીંગ ઓક્સિજન ટોર્ચ કટીંગ જેવું છે પરંતુ ઇગ્નીશન સ્ત્રોત તરીકે લેસર બીમ સાથે.મોટેભાગે 1 મીમીથી વધુ જાડાઈમાં કાર્બન સ્ટીલને કાપવા માટે વપરાય છે.આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ પ્રમાણમાં ઓછી લેસર પાવર સાથે ખૂબ જ જાડી સ્ટીલ પ્લેટોને કાપવા માટે કરી શકાય છે.

સહનશીલતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ
લેસર કટરમાં 10 માઇક્રોમીટરની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને 5 માઇક્રોમીટરની પુનરાવર્તિતતા હોય છે.[સંદર્ભ આપો જરૂરી]

સ્ટાન્ડર્ડ રફનેસ Rz શીટની જાડાઈ સાથે વધે છે, પરંતુ લેસર પાવર અને કટીંગ સ્પીડ સાથે ઘટે છે.800 W ની લેસર પાવર સાથે લો કાર્બન સ્ટીલને કાપતી વખતે, પ્રમાણભૂત રફનેસ Rz 1 mm ની શીટની જાડાઈ માટે 10 μm, 3 mm માટે 20 μm અને 6 mm માટે 25 μm છે.

{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542}}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}{\displaystyle Rz={\frac {12.528\cdot S^{0.542 }}{P^{0.528}\cdot V^{0.322}}}}
ક્યાં: {\displaystyle S=}S= mm માં સ્ટીલ શીટની જાડાઈ;{\displaystyle P=}P= kW માં લેસર પાવર (કેટલાક નવા લેસર કટર 4 kW ની લેસર પાવર ધરાવે છે);{\displaystyle V=}V= કટીંગ સ્પીડ મીટર પ્રતિ મિનિટમાં.[16]

આ પ્રક્રિયા ઘણી વખત 0.001 ઇંચ (0.025 મીમી) ની અંદર, તદ્દન નજીકની સહિષ્ણુતાને પકડી રાખવામાં સક્ષમ છે.ભાગ ભૂમિતિ અને મશીનની યાંત્રિક સાઉન્ડનેસ સહિષ્ણુતા ક્ષમતાઓ સાથે ઘણું કરવાનું છે.લેસર બીમ કટીંગના પરિણામે સામાન્ય સપાટીની પૂર્ણાહુતિ 125 થી 250 માઇક્રો-ઇંચ (0.003 mm થી 0.006 mm) સુધીની હોઇ શકે છે.[11]

મશીન રૂપરેખાંકનો

ડ્યુઅલ-પેલેટ ફ્લાઇંગ ઓપ્ટિક્સ લેસર

ફ્લાઇંગ ઓપ્ટિક્સ લેસર હેડ
ઔદ્યોગિક લેસર કટીંગ મશીનોની સામાન્ય રીતે ત્રણ અલગ અલગ રૂપરેખાંકનો હોય છે: મૂવિંગ મટિરિયલ, હાઇબ્રિડ અને ફ્લાઇંગ ઓપ્ટિક્સ સિસ્ટમ્સ.આ લેસર બીમને કાપવા અથવા પ્રક્રિયા કરવા માટેની સામગ્રી પર ખસેડવાની રીતનો સંદર્ભ આપે છે.આ બધા માટે, ગતિના અક્ષોને સામાન્ય રીતે X અને Y અક્ષ તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવે છે.જો કટીંગ હેડને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તો તેને Z-અક્ષ તરીકે નિયુક્ત કરવામાં આવે છે.

મૂવિંગ મટિરિયલ લેસરોમાં સ્થિર કટીંગ હેડ હોય છે અને તે સામગ્રીને તેની નીચે ખસેડો.આ પદ્ધતિ લેસર જનરેટરથી વર્કપીસ સુધીનું સતત અંતર અને એક બિંદુ કે જ્યાંથી કટીંગ ફ્લુઅન્ટ દૂર કરવામાં આવે છે તે પ્રદાન કરે છે.તેને ઓછા ઓપ્ટિક્સની જરૂર છે, પરંતુ વર્કપીસને ખસેડવાની જરૂર છે.આ સ્ટાઇલ મશીનમાં સૌથી ઓછા બીમ ડિલિવરી ઓપ્ટિક્સ હોય છે, પરંતુ તે સૌથી ધીમી પણ હોય છે.

હાઇબ્રિડ લેસરો એક ટેબલ પ્રદાન કરે છે જે એક ધરી (સામાન્ય રીતે X-અક્ષ) માં ફરે છે અને માથાને ટૂંકા (Y) અક્ષ સાથે ખસેડે છે.આ ફ્લાઈંગ ઓપ્ટિક મશીન કરતાં વધુ સતત બીમ ડિલિવરી પાથ લંબાઈમાં પરિણમે છે અને સરળ બીમ ડિલિવરી સિસ્ટમને મંજૂરી આપી શકે છે.આના પરિણામે ડિલિવરી સિસ્ટમમાં પાવર લોસ ઘટી શકે છે અને ફ્લાઈંગ ઓપ્ટિક્સ મશીનો કરતાં વોટ દીઠ વધુ ક્ષમતા.

ફ્લાઈંગ ઓપ્ટિક્સ લેસરોમાં સ્થિર ટેબલ અને કટીંગ હેડ (લેસર બીમ સાથે) હોય છે જે વર્કપીસ ઉપર બંને આડા પરિમાણમાં ફરે છે.ફ્લાઈંગ ઓપ્ટિક્સ કટર પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વર્કપીસને સ્થિર રાખે છે અને ઘણીવાર તેને મટિરિયલ ક્લેમ્પિંગની જરૂર પડતી નથી.મૂવિંગ માસ સતત છે, તેથી વર્કપીસના વિવિધ કદ દ્વારા ગતિશીલતાને અસર થતી નથી.ફ્લાઈંગ ઓપ્ટિક્સ મશીનો સૌથી ઝડપી પ્રકાર છે, જે પાતળા વર્કપીસ કાપતી વખતે ફાયદાકારક છે.[17]

ફ્લાઈંગ ઓપ્ટિક મશીનોએ નજીકના ક્ષેત્ર (રેઝોનેટરની નજીક) થી દૂરના ક્ષેત્ર (રેઝોનેટરથી દૂર) કટીંગ સુધી બદલાતી બીમની લંબાઈને ધ્યાનમાં લેવા માટે અમુક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.આને નિયંત્રિત કરવા માટેની સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં કોલિમેશન, અનુકૂલનશીલ ઓપ્ટિક્સ અથવા સતત બીમ લંબાઈ ધરીનો ઉપયોગ શામેલ છે.

પાંચ અને છ-અક્ષ મશીનો પણ બનેલી વર્કપીસ કાપવાની પરવાનગી આપે છે.આ ઉપરાંત, લેસર બીમને આકારની વર્કપીસ તરફ દિશામાન કરવાની, યોગ્ય ફોકસ અંતર જાળવવા અને નોઝલ સ્ટેન્ડઓફ વગેરેની વિવિધ પદ્ધતિઓ છે.

પલ્સિંગ
સ્પંદિત લેસરો કે જે ટૂંકા ગાળા માટે ઉચ્ચ-પાવર ઉર્જા પ્રદાન કરે છે તે કેટલીક લેસર કટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં ખૂબ જ અસરકારક છે, ખાસ કરીને વેધન માટે, અથવા જ્યારે ખૂબ જ નાના છિદ્રો અથવા ખૂબ જ ઓછી કટીંગ ઝડપ જરૂરી હોય, કારણ કે જો સતત લેસર બીમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, કાપવામાં આવતા આખા ટુકડાને ઓગળવાના બિંદુ સુધી ગરમી પહોંચી શકે છે.

મોટાભાગના ઔદ્યોગિક લેસરોમાં NC (સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ) પ્રોગ્રામ નિયંત્રણ હેઠળ CW (સતત તરંગ) ને પલ્સ અથવા કાપવાની ક્ષમતા હોય છે.

ડબલ પલ્સ લેસરો સામગ્રી દૂર કરવાના દર અને છિદ્રની ગુણવત્તાને સુધારવા માટે પલ્સ જોડીની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે.અનિવાર્યપણે, પ્રથમ પલ્સ સપાટી પરથી સામગ્રીને દૂર કરે છે અને બીજી ઇજેક્ટાને છિદ્ર અથવા કટની બાજુએ વળગી રહેતી અટકાવે છે.[18]